奧氏體不銹鋼采用熔化極氬弧焊時(shí)，若使用純氬氣作為保護(hù)氣體會(huì)引起一系列困難：1、液體金屬的粘度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔；焊縫金屬潤濕性差，焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。2、電弧陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)生所謂陰極飄移現(xiàn)象，使焊縫的成形很差。如厚度為3mm的不銹鋼焊后焊縫寬約4mm，而余高竟超過3mm，因此沒有得到推廣應(yīng)用。解決上述現(xiàn)象的方法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體，即在純氬氣中加入少量氧氣或CO2氣體。焊接厚板時(shí)推薦以射流過渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ar98%+CO22%。由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動(dòng)性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時(shí)推薦以短路過渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)97.5%的Ar+2.5%的CO2。短路過渡時(shí)電壓和電流值均較低，熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。為防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底層焊道的背面應(yīng)附加氬氣保護(hù)。